设备的使用与预期的生产效率要求有密切的关系，以水泥发泡机来说，不管是原材料的选购、配料、搅拌、发泡还是后期的基础成型，这些工序都是息息相关的，前一道工序没做到位直接影响后道工序的工作，从而造成整体的生产效率下降。由此，我们应关注每个生产工序，找到可能影响水泥发泡机生产效率的因素并采取针对性的管理措施。

　　1、原材料的选购，水泥发泡机设备引进开始投入生产后，原材料可多种选择，不管是哪种材料的配备都需要严格把关，各项指标都应达标，否则再好的工业还是有违初衷等。

　　2、操作工人经验问题，很多用户的操作工人学习初期没有将技术学明白在学习过程中存在眼高手低的现状，在厂家的安装工人离开客户现场后，操作工人发现很多细节问题没有掌握，需要多次的摸索实践才能勉强操作。这样不仅导致生产产量不达标，生产出来的成品也多不合格，浪费了原料产量也达不到。

　　由此，做好操作人员的岗前技术培训检验也是提高水泥发泡机生产效率的重要辅助措施之一。

　　3、上料设备问题，有客户选用的上料方式是人工上料，导致上料速度太慢或者位置不合适，影响整体生产线的生产。选用人工上料的客户多为了节省设备投资，殊不知上料速度达不到整个生产线的产量就无法保证。对生产任务较大的企业来说，为水泥发泡机配备自动化上料装置更经济。一般情况下整套生产线的生产需要配备铲车、行吊等辅助机械，这些器械需要客户自行购买，能够使得水泥发泡机设备的生产机械化程度更高。

泡孔是水泥发泡机的生命，它决定了发泡板的质量，好的水泥发泡机的泡孔应该是分布均匀、大小一致、壁薄、切口整齐、孔壁光滑、闭孔率高、呈规则圆形、无穿孔等。

   泡孔不是越小越好，更不是越大越好，泡孔阻热、水泥导热。泡孔过小（小米大小），证明发泡体积不够，单位体积的水泥数量多，导热系数就会高；泡孔过大（黄豆大小），泡孔球面和泡孔球面之间的水泥量也会多（壁厚），导热系数也会很高，这是一个动态的曲线，不是专业人员是无法掌握的。

   在购买水泥发泡机的时候一定要格外注意泡孔，选择适当的泡孔，这样才能保证它的发泡质量和水泥数量，希望我们以上的介绍可以帮助到大家。

水泥发泡机在使用时为提升产品质量，应检查哪些方面？

      1、选择合适的搅拌设备：

      市场上的水泥发泡机大多采用卧式搅拌机，可分为单轴搅拌机和双轴卧式搅拌机。单水平轴混合器搅拌平稳，泡沫不易破碎，但搅拌速度慢，水泥发泡机报价，搅拌效率低。双卧轴搅拌机搅拌速度快，搅拌，但搅拌比较剧烈，泡沫破坏率高。两种混合搅拌机各有特点，考虑到生产效率，我们选择双卧轴发泡机，为了减少泡沫的破坏，这就需要选择一个合适的和双轴搅拌速度，同时配置设备搅拌速度变频转换器，通过实际验证，主机搅拌速度25r/ min左右，可以搅拌混凝土的满意度。

      2、搅拌机内部结构：

      在发泡水泥的实际生产中，在早期阶段将胶结材料与水混合。搅拌阶段物料具有细密粘稠、粘结力强、不易分散等特点。然后在发泡水泥搅拌阶段加入泡沫。在添加泡沫时，由于密度低、浮力强，潍坊水泥发泡机，难以与粘稠的水泥浆体混合。因此，水泥发泡机采购，混合器需要用力揉制动作。

      水泥发泡机内部结构，应该不同于普通混凝土搅拌机，需要合理布局搅拌臂的位置和角度，使混合动力与凯龙星为主，切割，注意兼顾不仅水泥浆和泡沫混合，降低了水泥浆和泥浆块，捏的混合效率和加强一些效果，和双重轴搅拌机的比较优势。

      搅拌机内部结构以避免材料问题同时，搅拌臂、搅拌桶差距应该尽可能小，门应该在搅拌滚筒设计较低的地方，中等大小，因为发泡水泥的流动性好，门太小会留下更多的死角，门太大就要在斗门密封下功夫了。

      3、物料顺序：

      通过实际生产水泥发泡机厂家，水泥发泡机公司，也发现加入顺序对材料混合的效果，也有很大的影响。如果先加入水泥，或水和水泥同时加入，很容易结块，浆块的现象，因为水泥胶凝材料在干燥条件下，沾到搅拌臂的可能性大大提高，因此更难再次混合。均匀程度的水泥本身会变得更糟的是，这影响了下一个泡沫水泥搅拌生产。根据现场搅拌经验，按搅拌比加入一定量的水，然后依次加入水泥和粉煤灰添加剂。搅拌均匀后加入发泡泡沫，不易结块。泡沫与泥浆混合速度快，混合。

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